壓鑄模具是壓鑄生產中不可缺少的一部分，模具使用的情況決定了模具壽命、生產效率和產品質量，影響著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說，模具良好的維護和保養，是正常生產順利進行的有力保障，有利于產品質量的穩定性，在很大程度上降低無形的生產成本，從而提高生產效率。根據在實際生產中遇到的問題，上海神富機械科技有限公司帶大家探討一下怎么去把壓鑄模具的維護保養做得更好。

一.建立模具檔案，做好準備

（1）給每一套模具在入廠時建立一套完整的使用記錄，這是保證以后保養和維護的一個重要依據，每一條都要做得細致、清晰，包括每日的生產模次在內。

（2）作為一名模具管理人員，模具自入廠以后，模具每一部分的結構配件必須要詳細記入模具檔案里，并且要根據需要，把模具內的易損部分列出，提前準備配件，比如頂桿、型芯等，設立易損備件的低庫存量，從而不至于因準備不足而延誤生產。因為在公司里這樣的教訓很多，有備才能無患。如果因為自己沒有準備備件而耽誤生產，對于壓鑄企業來說，所造成的成本是很大的，時間、人力、保溫爐用電（或者液化氣）等都不是小數字，主要是延誤了生產，耽誤了交貨損失會更大！

（3）給模具在做履歷卡的同時，有必要在模具本身刻上標記，易于分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。

（4）如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，不然，每次拆裝模具從油缸里漏出的油所浪費的錢足夠你支付好幾個員工一個月的工資，你也可以用省下來的錢給員工改善一下伙食。這樣，也大大縮短了壓鑄操作工裝卸模具的時間，一舉幾得的事。切記買一些質量好的快接頭，否則適得其反。

（5）提前制定模具管理規定，對員工進行系統培訓，切實地執行下去。

二.模具在生產過程中的注意事項

模具的命運如何，可以說都在壓鑄操作工的手里掌握著。所以，模具在使用過程中以下幾點要特別注意：

（1）模具冷卻系統的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下，不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產效率。在實際生產中，我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候，為了節約成本，竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的后果。

（2）模具在開始生產的過程中，必須對模具進行預熱，防止冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現。較復雜的模具可以用噴燈、液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。

（3）對模具分型面的清理。這一點是很費事的，也是很容易忽視的，如果老板起點高，買一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質量不好，生產時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產生，操作工應該經常去清理這些部位，隨時配備一把小鏟刀。如果有了飛邊沒有及時清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產過程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專家，完全修復的可能性是很小的，不是他們沒有本事。

（4）注意禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象。原因很明確，在日常生產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機，耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞，造成不必要的損失。行程開關注意防水。

（5）每個班組接班時，按照本公司的《模具點檢表》認真地做點檢，發現問題及時解決，以免給自己造成不必要的麻煩。

三.有病治病，無病強身

模具的保養與維護方面起到“有病治病，無病強身”。針對一套模具一個批次的任務完成，模具卸下后，模修人員必須對這套模具有一個很詳細的了解。

（1）模修人員在維護、維修、保養的過程中必須要掌握一個原則，不允許私自更改模具的尺寸，在這樣一個前提下去開展工作。如果一旦改變原有尺寸，就有產生批量質量事故的發生，損失將是很慘重的。

（2）根據本公司《模修維護保養管理規定》，切實做好維護保養工作。在保養過程中，模修工對使用的工具缺乏使用意識。

（3）對于易損件，比如頂桿、型芯等，應仔細檢查有沒有彎曲、裂痕等，如果有，及時更換，好多情況是等模具再生產時，沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認真檢查、有問題沒有提前發現而成，造成人力和時間的很大浪費。

（4）拋光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳，就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而對模具所造成的磨損。

（5）應對模具運動的部位和結合部位、螺釘等做潤滑和防銹處理。

（6）模具管理人員隨時監督保養狀況，注意其它的管理細節，做好保養維修記錄，以備查詢。

（7）模具的保管應做到臺帳、圖紙、檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。

在模具保養和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責地落實下去，把工作做到位。