大型壓鑄模要求高可靠性和長壽命，與壓鑄機、壓鑄工藝有機結合為一個有效的鑄件生產系統，優化壓鑄模具設計、提高工藝水平，為壓鑄生產提供可靠保證，是大型壓鑄模設計所追求的方向。 接下來，上海神富為您帶來汽車壓鑄模具的開發的相關信息。
    壓鑄模具結構 
    通常壓鑄模具的基本結構包含：融杯、成形鑲塊、模架、導向件、抽芯機構、推出機構以及熱平衡系統等。  

   壓鑄模具加工工藝流程 
    合理的加工工序可以有效提高加工效率，并大幅度提高模具壽命，保證壓鑄件的尺寸精度。 

    1．加工工藝流程 
    2．合理選擇成形鑲塊 

    成形鑲塊的壽命基本上代表了整個模具的壽命，因此合理的選材及熱處理方式非常關鍵。成形鑲塊一般選用1.2343、Dievar、ADC3、PH13等耐熱模具鋼。 
    3．選擇合適的熱處理方式 
    材料熱處理方式一般由材料銷售廠家進行技術指導或指定熱處理廠進行，主要為粗加工后真空淬火，精加工后去應力處理。 
    4．表面熱處理方式 
    鋁合金壓鑄模的工作條件較為苛刻，要求具有較高的耐熱疲勞強度、導熱性、耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性以及良好的脫模性等。然而僅靠新型模具材料的應用及必要的熱處理工藝很難滿足模具的使用要求，必須將各種表面處理技術應用到其表面處理中，才能達到模具高效率、高精度和高壽命的要求。

    近年來，各種壓鑄模表面處理新技術不斷涌現，但總的來說可以分為三類： 
（1）傳統熱處理工藝的改進技術。 
（2）表面改性技術，包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術等。 
（3）涂鍍技術。

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