鋁壓鑄模具制作工藝流程：

一、鋁壓鑄模具設計：分為產品拆分、流道設計、滑塊、頂針、排氣、排渣設計等等；這個需要模具設計師具備充分的從業經驗以及對產品的熟悉，這樣設計出來的鋁壓鑄模具不管是使用壽命還是壓鑄成型的產品都能有好的效果；

二、設計出圖：把鋁壓鑄模具的各個部件和配件逐一出圖，首先是3D圖紙，其次是2D圖紙，出圖后首先設計要審核，其次是模具部門主管以及項目對應工程師、業務審圖，確保鋁壓鑄模具的順利制作和生產；

三、鋁壓鑄模具加工：模具加工分為模架加工、模仁（模芯）加工、頂針、滑塊等等配件加工，除此之外還需借助火花機、銑床、磨床、CNC、熱處理等等模具制作設備進行加工；

四、鋁壓鑄模具的組裝：這個版塊則需要前面的工序都順利完成，各種配件到位的情況下進行，一般是由負責此套模具的鉗工負責，這個需要鉗工對此模具非常熟悉，以及具備一定經驗，懂圖紙、裝配技術好、懂各種模具制作機械，不然在裝配的情況下不能單獨應對，具備豐富經驗的鉗工師傅往往能單獨面對各種問題組裝好一套模具。

那么你知道在壓鑄模具加工工藝過程中影響壓力的因素有哪些？

壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統一的過程。

1、  熔點高，有效率比壓越大；

2、  合金液溫度高，模具溫度過低，壓力損耗增大；

3、  鑄件結構和澆注系統設計，阻力大，壓力效率越低；

4、  分調壓射力，增壓系統，能改善壓射特性，提高鑄件質量；

5、   壓射過程中壓力的變化：

1)   過低壓射（一般不超過0.3米/秒）

2)   高速壓射（1-5米秒），3),建壓0.05-0.03秒,  

6、   比壓的選擇：

1)  根據壓鑄件的強度要求選擇比壓，一般鑄件選用480公斤.力/平方厘米，密度高的鑄件選擇940公斤.力/平方厘米,

2)  根據鑄件的壁厚考慮:

薄壁鑄件------內澆口薄,阻力大,填充時比壓大；

厚壁鑄件------內澆口厚,阻力小,填充時比壓小；

形狀復雜鑄件------內澆口速度,機臺合模力,模具強度都要考慮。