在壓鑄的生產(chǎn)過程中，形成的壓鑄模具要承受的其實(shí)很多，成形條件很惡劣，經(jīng)受著機(jī)械的磨蝕、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)過多的熱應(yīng)力導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生裂紋主要原因。

那在使用和維護(hù)這些壓鑄模具中應(yīng)該注意哪些問題呢？

1 .模具使用中出現(xiàn)的外殼、鋁箔迅速去除，防止擰入模具。
在使用模具的過程中，由于各種原因，模具可以復(fù)蓋、鋁皮。這時(shí)，如果不回收的話，會(huì)繼續(xù)生產(chǎn)，把模具壓碎。特別是在滑動(dòng)部的情況下，如果將滑動(dòng)道放入鋁的皮等中，壓力鑄模機(jī)的合并型力非常大，容易滑動(dòng)，破損。

因此，面對(duì)這樣的問題，必須立即整理模具，找出原因?qū)δ＞哌M(jìn)行及時(shí)的修理。否則，模具壞了之后不修理的話，會(huì)對(duì)模具壽命產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
2 .減少模具的急冷急熱，連續(xù)生產(chǎn)，在冷模具狀態(tài)下，不要告訴注射；
模具在壓鑄過程中，模具處于熱縮進(jìn)行的往復(fù)疲勞狀態(tài)，模具空洞部的溫度基本上在160度- 350度變化多次。 另外，在冷模狀態(tài)下開始生產(chǎn)時(shí)，模具溫度從低溫上升，溫度差擴(kuò)大，模具疲勞增大，模具壽命縮短。 因此，壓鑄生產(chǎn)時(shí)，盡量連續(xù)生產(chǎn)，減少模具的急冷急熱，延長(zhǎng)模具壽命。
另外，在冷模狀態(tài)下，模具未達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度，模具各部分間的間隙比較大，在這種情況下，嚴(yán)禁將高速注射或增壓設(shè)為on。 否則，模具包括滑塊、帽孔等部位，容易滲透到鋁皮中，破壞模具，影響壽命。
3 .降低壓縮速度，降低壓縮比，減少模具沖擊。
壓鑄生產(chǎn)時(shí)，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度，還影響壓射內(nèi)的先令速度。 因此，由于壓力速度高、壓縮內(nèi)被照射口速度快，模具刷的沖擊峰值強(qiáng)，模具承受的沖擊力增加，模具壽命大幅度減少。 因此，在調(diào)整壓鑄工藝時(shí)，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，要盡可能降低注射速度，提高模具壽命，提高壓鑄方面的經(jīng)濟(jì)效果是很重要的。

現(xiàn)在，先進(jìn)的壓力機(jī)配置壓力制動(dòng)裝置，減少?zèng)_擊峰值，減少受到模具的沖擊力，有利于提高模具壽命。壓射是壓鑄工藝中比壓力更重要的指標(biāo)，但不僅影響鑄模的質(zhì)量，對(duì)模具壽命也有很大影響。
4 .盡量降低鋁液的溫度，提高模具的使用壽命；
壓鑄生產(chǎn)時(shí)的鋁液注入溫度，不僅會(huì)影響鑄件，還會(huì)影響模具的使用壽命。 一般壓槍時(shí)，鋁液產(chǎn)生的溫度為630~720度，不同的部件，我們選擇產(chǎn)生的溫度，盡可能低的選擇，在節(jié)約這種能量的同時(shí)，可以延長(zhǎng)壓槍型的使用壽命。 鋁液的溫度越高，對(duì)模具的侵蝕越激烈，因此模具溫度場(chǎng)的變化范圍越廣，熱膨脹、收縮越激烈，模具疲勞越大，越容易損壞。 適當(dāng)降低鋁液的溫度有助于延長(zhǎng)模具。
5 .為了強(qiáng)化模具，定期維護(hù)，對(duì)定期型腔的處理回火應(yīng)力；
壓鑄型在高壓、高速、高溫下連續(xù)生產(chǎn)，使用條件比較惡劣。 在使用中模具會(huì)產(chǎn)生破損、不良等。 為了加強(qiáng)模具的保護(hù)，定期更換模具的維護(hù)、損傷部位、易損傷件、清掃的內(nèi)情、頂打孔等，非常重要的是確保模具壓槍生產(chǎn)的可靠性，也可以延長(zhǎng)相同模具的使用壽命。

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